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生产基本无污染。在一般情况下，紧固件渗锌加工价格，渗锌生产的前处理只采用抛丸机除锈 清油，且用布袋除尘，能达到国家三级标准。生产中以油燃料作为主要能源，采用循环燃烧无烟排放技术，粉末渗锌技术为锌固体渗，没有锌蒸气产生，工件与 助剂又在密闭的器具中进行渗透和分离，对周围环境没有污染。

锌消耗量比较低。据了解，热镀锌的锌消耗量吨产品为100公斤左 右，天津紧固件渗锌加工，而粉末渗锌仅为30公斤左右，只占热镀锌的30%。另外，也没有锌锅腐蚀这一热镀锌的老大难问题。

涂漆后能实现复合防护。渗锌产品的渗锌层均匀且与油漆的结合力为一级，其复合防护层的耐腐蚀性均优于热、电镀锌和渗锌层。

经渗锌处理的钢材制件不影响材料的机械性能。渗锌处理的温度比热镀锌低100～280℃，紧固件渗锌加工安装，此温度下吸入钢基体的氢原子已扩散逸出。因此在应用中没有氢脆的危害，也能避免弹簧等一些高强度件因处理温度高造成机械性能下降的弊端。

对纯镁进行了表面渗锌处理(渗锌合金)，研究了扩渗温度及扩渗时间对于合金化渗层组织、相结构及反应层连续性的影响。研究结果表明：扩渗温度的选择有一个合适的范围：温度过低，Zn元素原子的能量达不到其能，不能产生活性原子，扩渗速度太慢，扩渗过程无法进行；扩渗时间的延长会促使Zn的进入量和金属间化合物的生成量增加，***终使固溶层和反应层获得一定的厚度。要形成一定厚度的反应层，扩渗温度的应控制在400-420℃，相应的扩渗时间为8h以上。

纯镁表面扩渗纯时表面合金化的变化趋势为：

1、扩渗温度对于连续的合金化渗层影响显著，扩渗温度过低，合金化效果不明显，温度低于380度几乎不产生合金化渗层；当扩渗温度过高时，基体容易发生整体改变，这不利于纯镁力学性能的发挥当扩渗温度为400度-420度，扩渗时间为8h以上时，灰亮相（金属间化合物）呈连续分布；

2、渗层形成过程可以概括为：渗层随扩渗温度的升高和扩渗时间的延长而增厚，且逐渐有深灰发展为深灰+灰色亮相区，在次过程中，灰色亮相区逐渐变宽，但当其发展到一定的厚度之后，整个渗层的厚度不再随工艺参数的变化而明显增加。

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渗锌是要加热的物理化学反应。是将工件、锌及催渗 剂装在封闭的炉罐内加热，使锌原子加速运动，渗入工件组织，表面可形成锌+锌铁层结构的保护层。加热温度可能在500度左右，温度高渗速快。类似于渗碳、渗氮。

镀锌是纯物理反应。在常温下，将锌与工件、玻璃珠放在容器中，旋转，玻璃珠击打工件的同时将锌打在工件表面，使工件涂上一层锌。完全是一个物理过程，没有化学反应，不需加温，旋转速度很慢，每分钟20~30转。当然可能还有更先进的工艺设备。